Заказать звонок
* Ваше имя:
* Ваш телефон:
* Сообщение:
* поля, обязательные для заполнения
  • +7 (495) 351-88-88
Новости
17.07.17
Сегодня был подписан акт об окончании фиксированного пробега на объекте "Комбинированная установкавакуумной перегонки мазута и висбреки...
24.04.17
УВАЖАЕМЫЕ АКЦИОНЕРЫ АО ИПТ «Оргнефтехимзаводы»! В соответствии с решением Совета директоров АО ИПТ «Оргнефтехимзавод...

Пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию объектов химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей промышленности и других опасных производств 

 

Основной задачей специалистов треста в ходе пусконаладочных работ на предприятии Заказчика является качественное инженерное обеспечение подготовки к пуску, пуска и вывода объекта на проектный технологический режим.

Пусконаладочные работы на объекте специалисты треста подразделяют условно на четыре следующих основных блока (этапа):

- рассмотрение и анализ проектной документации;

- инженерный надзор за ходом строительно-монтажных работ;

- проведение подготовительных пусконаладочных работ;

- пуск и вывод объекта на устойчивый технологический режим.

Перечень основных функций, услуг и работ, выполняемых специалистами треста по вышеуказанным этапам, приведен ниже в таблице.

На время проведения пусконаладочных работ компания организовывает на предприятии Заказчика пусконаладочный участок (ПНУ), который комплектуется инженерно-техническими специалистами с высшим образованием, имеющими большой опыт по подготовке и пуску различных объектов на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности.

Общее техническое руководство пусконаладочными работами, а также работы, связанные непосредственно с монтажом оборудования, ревизией, устранением дефектов монтажа и оборудования, его обслуживанием, осуществляет и обеспечивает Заказчик.

Специалисты ПНУ работают в тесном контакте как с Заказчиком, так и проектными, строительными и монтажными организациями. Все предложения специалистов по подготовке объекта к пуску доводятся до сведения сторонних организаций только по согласованию с Заказчиком. В ходе пусконаладочных работ специалисты треста параллельно проводят практическое обучение эксплуатационного персонала специфике работы на технологическом объекте.

Конкретные объемы услуг и работ, которые Заказчик поручает тресту как в целом по проекту так и на каждой его стадии, сроки начала п/н работ по этапам и их продолжительность, график комплектования ПНУ и другие условия определяются Договором.

 

Перечень основных работ и услуг, выполняемых специалистами треста

№ п/п Наименование работ (услуг)
 1

Анализ проектной документации (с учетом опыта пуска аналогичных объектов):

- анализ принятого проектом материального баланса, отбора целевых продуктов от их потенциального содержания в сырье, анализ соответствия проектному режиму параметров эксплуатации технологического оборудования, приборов, устройств, указанных в технологической документации заводов-изготовителей;

- анализ условий привязки объекта к инфраструктуре по энергии, пару, воде, газу, системам утилизации и обезвреживания отходов и стоков, системам связи, пожаротушения и сигнализации, диспетчеризации;

- рассмотрение проектных решений, обеспечивающих безопасную остановку или перевод на циркуляцию отдельных узлов или установки в целом в аварийных ситуациях;

- проверка соответствия оборудования, трубопроводов и арматуры проекту, проверка правильности применения и обвязки аппаратуры и оборудования, в том числе соответствие требованиям Ростехнадзора в части выбранного рабочего давления условиям процесса, правильность материального исполнения и выбора аппаратов условиям их эксплуатации, оснащение отключающей арматурой, предохранительными клапанами, системами аварийного сброса и спецдренажа; методы освобождения при подготовке к ремонту; возможность ремонта отдельных частей (наличие люков-лазов) и т.д.;

- анализ проектной документации в части КИП, применяемых схем регулирования и защиты;

- анализ проектной документации на соответствие ее предпусковым и пусковым технологическим операциям: определение возможности наладки холодных и горячих циркуляций по отдельным узлам, секциям и установки в целом, обеспечение проведения подготовительных и специальных операций по промывке, продувке, сушке различных систем, опрессовке систем по блокам и узлам объекта в зависимости от давления в системах, наличие схем, обеспечивающих испытание систем на прочность и плотность;

- рассмотрение возможности поблочного (посекционного) пуска объекта, совмещения строительно-монтажных и пусконаладочных работ, как на одной, так и нескольких секциях установки, пуска отдельных блоков производства при завершении строительства на других блоках объекта, рассмотрение и анализ возможности отсечения вспомогательных систем (факельных, водоснабжения и канализации, подачи энергоресурсов, систем жидкого и газообразного топлива и т.д.), 

- возможность байпасирования отдельных аппаратов и узлов на период пуска, до вывода объекта на режим, возможность отключения отдельных узлов, не препятствующих нормальной эксплуатации установки в целом или ее отдельных блоков;

- по насосному оборудованию: проверка правильности расчета мощности двигателей насосов (в том числе при первоначальном выводе на режим), соответствие насоса условиям эксплуатации объекта (необходимого дифференциального напора насоса и кавитационного запаса системы, конструктивного и материального исполнения насосов условиям эксплуатации), анализ проектных решений по применению систем уплотнения и систем охлаждения насосов; методы освобождения корпуса от продукта и отглушения при подготовке к ремонту и т.д.;

- по компрессорному оборудованию: проверка соответствия компрессорной установки условиям эксплуатации, возможность обкатки компрессорного оборудования до пуска установки по полной схеме, выполнение привязки вспомогательных систем и т.д.;

- рассмотрение возможности индивидуальных испытаний и обкатки оборудования;

- рассмотрение и анализ других проектных решений, обеспечивающих безопасный пуск и эксплуатацию объекта;

- составление ведомостей замечаний, изменений и дополнений к проекту, выдача их Заказчику.

 

 2 Инженерный надзор за ходом строительно-монтажных работ

- контроль соответствия фундаментов требованиям изготовителей оборудования и проекта, наличие и оформление необходимой документации готовности фундаментов;

- составление ведомостей дефектов оборудования, аппаратов, трубопроводов, арматуры, крепежа, поступающих в монтаж;

- контроль документации (паспортов, сертификатов и т.п.) оборудования, аппаратов, трубопроводов на соответствие нормам, правилам и проекту;

- контроль за ходом монтажа оборудования, аппаратов и трубопроводов (в том числе внутренних устройств аппаратов и деталей трубопроводов) в соответствии с проектом и нормативными документами;

- участие в ревизии оборудования с целью выявления дефектов;

- контроль за применяемыми технологиями сварки на соответствие нормам и ходом работ по сварке;

- составление ведомостей дефектов монтажа оборудования, аппаратов, трубопроводов, арматуры и строительных работ;

- контроль за ходом устранения выявленных дефектов;

- составление схем продувки, промывки и испытаний оборудования, аппаратов и трубопроводов, их согласование и контроль за их реализацией во время монтажа;

- составление графиков совмещенных строительно-монтажных и пусконаладочных работ.

- инженерный контроль при монтаже и наладке средств КИП и АСУ ТП.

- составление детального «Плана-графика проведения подготовительных и пусконаладочных работ» на основе «Программы пуска и освоения объекта» Заказчика.
 3 Период проведения подготовительных работ

- составление графиков проведения работ по подготовке отдельных видов оборудования, предоставление их на рассмотрение и утверждение Заказчику;

- контроль проведения качества ревизии технологического и машинного оборудования в соответствии с технической документацией изготовителей и нормативными документами;

- разработка рекомендаций по подготовке вспомогательных систем насосно-компрессорного оборудования (протравка и промывка маслосистем, систем уплотнения и т.п.) и контроль за их выполнением;

- разработка схем и условий обкатки компрессора и насосов;

- обучение на рабочих местах обслуживающего персонала правилам пуска и эксплуатации оборудования, аппаратуры и технологических трубопроводов, участие в проверке знаний;

- участие в проведении промывок и продувок технологического оборудования и трубопроводов, испытаниях оборудования и трубопроводов на плотность;

- участие в проведение работ по индивидуальному опробованию систем и оборудования;

- оказание инженерной помощи в проведении индивидуальной обкатки насосно-компрессорного оборудования;

- проверка соответствия характеристик оборудования заданным (рабочим) условиям его эксплуатации, сравнение реальных и паспортных характеристик оборудования по результатам индивидуального опробования оборудования;

- указания и контроль по соблюдению правил пуска, эксплуатации и остановки оборудования обслуживающим персоналом;

- контроль и участие в подготовке к включению в работу и выключению электрических схем, средств КИПиА, АСУ ТП, установки пожаротушения, пожарной сигнализации и пожарного наблюдения;

- контроль и участие в проверке сдаточной и эксплуатационно-технической документации.

 4

Период проведения пусконаладочных работ и ввод объекта в эксплуатацию

Инженерное руководство при проведении комплексного опробования оборудования и пуске объекта, включая:

- техническое руководство комплексным опробованием оборудования на инертных средах с проверкой, наладкой, регулировкой и настройкой отдельных узлов технологической схемы.

- контроль и участие в работах по подготовке оборудования к пуску на рабочих средах, устранению недостатков, выявленных при комплексном опробовании оборудования, наладке узлов, отделений, технологической схемы в целом.

- техническое руководство операциями по приёму сырья (рабочих сред).

- техническое руководство пуском объекта на рабочих средах.

- техническое руководство отработкой технологического режима и выявление неполадок в работе оборудования в процессе пуска с выдачей рекомендаций по их устранению.

- техническое руководство комплексным пуском и выводом объекта на проектный технологический режим с достижением качества получаемого продукта в соответствии с требованиями регламента и стандартов на данный продукт.

- техническое руководство и инженерный надзор за работой установки на устойчивом технологическом режиме в течение 72 часов.

Освоение проектной мощности, включая:

- анализ технологического режима и работы оборудования.

- разработка мероприятий по оптимизации и совершенствованию технологического процесса.

- подбор и стабилизация технологического режима объекта.

- оперативное ведение технологического процесса по рабочим местам объекта.

- оказание  помощи эксплуатационному персоналу Заказчика в совершенствовании навыков самостоятельной работы.

- снятие материального и энергетического балансов производства с определением фактических расходных коэффициентов.

- определение фактических технико-экономических показателей и их соответствия проектным.

- оформление Акта окончания работ на объекте с выводами и рекомендациями.

 

Опыт пусконаладочных работ по большинству объектов показывает, что одним из самых важных этапов является рассмотрение и анализ проекта, подготовка перечня изменений и дополнений к проекту по результатам анализа, согласование таких изменений с проектными организациями и внесение их в окончательный проект. Как правило, своевременное внесение необходимых изменений в проектную документацию ведет к повышению эксплуатационной надежности объекта, сокращению сроков СМР и пусконаладочных работ, а значит сокращению сроков освоения и ввода технологического объекта в эксплуатацию.

Заказчики, учитывая это, всё чаще привлекают специалистов треста для анализа проекта на более ранних сроках, в том числе начиная с приемки проектной документации по объекту специалистами своего предприятия.

Основной состав ПНУ комплектуется при 65-85% готовности СМР объекта.

Как правило, на этапе инженерного надзора за ходом СМР и этапе подготовительных работ оказание услуг осуществляется методом технической помощи, а в ходе индивидуальных испытаний, комплексного опробования оборудования и вывода объекта на режим – под техническим руководством специалистов ПНУ.

Инструментальная наладка средств КИП, АСУ ТП, а также электротехнического оборудования проводится нашими постоянными партнерами – специализированными организациями, располагающими высококвалифицированными кадрами, на условиях субподряда.

В ходе пусконаладочных работ специалисты компании выполняют также (если это предусмотрено Договором) следующее:

- разработку технологического регламента;

- разработку эксплуатационно-технической документации (инструкций по обслуживанию оборудования, на рабочие места и т.п.);

- подготовку паспортов по технологическому оборудованию и трубопроводам.

Порядок производства пусконаладочных работ и должностные обязанности специалистов регламентируется соответствующими внутренними документами треста – положениями и стандартами предприятия.